고급 인쇄 솔루션에 전념
우리의 20,000㎡ 공장은 세계적으로 유명한 생산 시스템으로 장비되어 산업 수준의 정밀도와 효율성을 보장합니다. 고도로 맞춤화된 세부 사항.
프리프레스 부서: 비교할 수 없는 색상 정확성을 위해 하이델베르크 색상 보정과 결합된 코닥 슈퍼 CTP 판재 시스템을 갖추고 있습니다.
최첨단 프레스: 차세대 하이델베르크 6+1 벨트 오일 통과 자동 건조 프레스, 두 대의 고속 코모리 리트론 4색 프레스, 복잡한 멀티톤 작업을 위한 다재다능한 4+4 8색 하이브리드 프스를 포함합니다.
자동화된 마감: 완전 자동 제본 또는 하드커버 시스템과의 원활한 통합 및 맞춤형 세부 사항을 위한 여섯 개의 전용 수동 라인을 제공합니다.
프리프레스 부서: 비교할 수 없는 색상 정확성을 위해 하이델베르크 색상 보정과 결합된 코닥 슈퍼 CTP 판재 시스템을 갖추고 있습니다.
최첨단 프레스: 차세대 하이델베르크 6+1 벨트 오일 통과 자동 건조 프레스, 두 대의 고속 코모리 리트론 4색 프레스, 복잡한 멀티톤 작업을 위한 다재다능한 4+4 8색 하이브리드 프스를 포함합니다.
자동화된 마감: 완전 자동 제본 또는 하드커버 시스템과의 원활한 통합 및 맞춤형 세부 사항을 위한 여섯 개의 전용 수동 라인을 제공합니다.
인쇄 산업에서
0
+ 년
통합 공장
0
+
월간 도서 생산 능력
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+
전문 직원
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+
고급 제조 장비
우리 공장은 최신 인쇄 생산 기술로 장비되어 효율성과 고품질 출력을 보장합니다.
판 제작 기계
코닥 맥너스 Q800 플레이트 세터
용량: 시간당 40장
주요 장점:
디지털 열판 프로세서
후지 LP-1310HII
용량: 시간당 40장
주요 장점:
부티크 박스 커팅 교정 기계
아오케 DCZ721310
용량: 1350mm/S
주요 장점:
대형 잉크젯 플로터
HP 디자인젯 T770 프린터
용량: 해상도 2400*1200
주요 장점:
판 굽힘 및 펀칭 기계
TY-200PB
용량: 모든 인쇄 기계에 적합
주요 장점:
디지털 교정 기계
엡손 PRO9908
용량: 해상도 2880*1440
주요 장점:
4색 인쇄 기계
리트론 S40SP
용량: 교대당 80,000~100,000부
주요 장점:
6색 및 UV 인쇄 기계
하이델베르크 CD102-6+L
용량: 교대당 50,000~80,000부
주요 장점:
리트론 840 8색 인쇄 기계
하이델베르크 LS840P
용량: 교대당 50,000~80,000부
주요 장점:
자동 제본
뮬러 마르티니 제본기
용량: 교대당 80,000~100,000부
주요 장점:
재봉틀
뮬러 마르티니 벤투라 3215
용량: 시간당 5,000사이클
주요 장점:
라미네이팅 기계
용순 YS-108
용량: 교대당 50,000부
주요 장점:
자동 붙임 기계
룬다 ZY440-A
용량: 해상도 2400*1200
주요 장점:
자동 펀칭 기계
HB-420
용량: 교대당 20,000부
주요 장점:
완벽한 제본 기계
뮬러 마르티니 3006
용량: 교대당 40,000부
주요 장점:
자동 양면 라이닝 기계
YASI 완전 자동 양면 라이닝 기계 + YASI 라미네이팅 연결 라인 SL60
용량: 교대당 10,000부
주요 장점:
접기 기계
하이델베르크 접기 기계
용량: 교대당 100,000부
주요 장점:
품질 중심의 도서 인쇄 제조 공정
재료 준비부터 마감까지, 고품질, 내구성 및 시각적으로 매력적인 도서 제품을 보장합니다.
01
인쇄
ISO 인증 색상 정밀도로 하이델베르크 6C 및 코모리 4/8C 프레스를 통한 대량 인쇄.
02
표면 마감
프리미엄 질감, 스크래치 저항 및 브랜드 인식을 높이기 위한 UV 코팅, 포일 스탬핑 및 라미네이션.
03
다이 커팅
지정된 디자인 요구 사항을 충족하는 맞춤형 모양과 크기를 위한 정밀 절단.
04
접기
접기는 완전 자동 접기 기계를 사용하여 수행되며, 완벽한 마감을 위한 정밀하고 정확한 접기 선을 보장합니다.
05
제본
페이지를 접힌 시트로 정리하고, 실로 꿰매고, 표지에 접착하고, 깨끗한 가장자리를 위해 다듬습니다.
06
품질 관리
각 인쇄 품목은 색상 정확성, 인쇄 품질 및 절단 정밀도를 확인하기 위해 철저한 검사 과정을 거칩니다.
07
포장 및 저장
승인된 후, 인쇄된 제품은 운송 및 저장 중 보호하기 위해 신중하게 포장됩니다.
08
배송
포장된 제품을 고객에게 배송하여 제시간에 안전하게 목적지에 전달합니다.
품질 관리 프로세스: 모든 세부 사항에서 우수성 보장
원자재에서 완제품에 이르기까지, 우리는 모든 단계가 최고 기준을 충족하도록 보장하기 위해 철저한 품질 관리 프로세스를 시행합니다.
정밀한 검사와 엄격한 검토를 통해 고객에게 안전하고 내구성이 뛰어나며 지속 가능한 인쇄 서비스를 제공합니다.
1단계: 원자재 검사 및 저장
원자재 검사 및 저장
- 습도 조절: 종이, 잉크 및 코팅의 최적 습도 수준을 확인하기 위해 습도 측정기를 사용하여 변형이나 인쇄 불일치를 방지합니다.
- IQC (입고 품질 관리): 창고 저장 전에 원자재 종이, 잉크, 라미네이션 필름의 결함 및 사양 준수를 검사합니다.
- 재료 저장: 승인된 재료는 기록되고 통제된 환경 조건에서 원자재 창고에 저장됩니다.
2단계: 인쇄 전 준비
인쇄 전 준비
- 종이 절단: 정밀 절단 기계를 사용하여 원지의 크기를 요구되는 치수로 다듬습니다.
- 배치 (판 레이아웃): 최적의 판 정렬 및 효율적인 인쇄를 위해 페이지를 디지털 방식으로 배열합니다.
- 판 노출 및 세척: 디지털 레이아웃의 UV 빛 전송 및 판 세척을 통해 인쇄판을 만듭니다.
3단계: 인쇄 공정 제어
인쇄 공정 제어
- 색도계: 참조 표준에 대한 색상 편차를 측정합니다.
- 색상 테스트 시스템: 마스터 증명서를 통해 배치 간 색상 일관성을 보장합니다.
- 바코드 미터: 바코드의 선명도, 크기 및 스캔 가능성을 검증합니다.
- UPM 캘리퍼: 인쇄 압력과 품질을 최적화하기 위해 종이 두께의 균일성을 모니터링합니다.
- IPQC (공정 품질 관리): 잘못된 등록 및 잉크 번짐과 같은 결함에 대한 실시간 검사를 수행합니다.
4단계: 후가공 처리 및 공정 중 품질 관리
후가공 처리 및 공정 중 품질 관리
- 표면 처리: 내구성과 미관을 위해 광택/무광 라미네이션과 같은 코팅을 적용합니다.
- 라미네이션: 구조적 강도를 위해 인쇄된 시트를 기판에 접착합니다.
- 다이 커팅: 최종 치수를 위해 정밀 다이를 사용하여 제품의 모양을 만듭니다.
- IPQC 재검사: 치수 정확성, 접착 품질 및 표면 마감의 무결성을 확인합니다.
5단계: 최종 검사 및 포장
최종 검사 및 포장
- OQC (출고 품질 관리): 포장 무결성, 라벨 정확성 및 고객 사양 준수를 위해 완성된 책을 감사합니다.
- 창고 보관: 승인된 제품은 기후 조절된 조건에서 완제품 창고에 저장됩니다.
권위 있는 인증
신이 인쇄는 환경 인증을 받았으며, 지속 가능한 관행에 전념하고 있으며, 품질 높은 환경 친화적인 도서 인쇄를 위해 친환경 재료와 에너지 효율적인 프로세스를 사용합니다.
신이의 차별성을 탐구하세요
기술적 우수성
하이델베르크, 코모리 디지털 프레스 및 기타 전문 생산 장비를 통해 정밀 엔지니어링 품질을 보장합니다. 고효율 제조
비용 효율적인 유연성
우리는 효율적인 생산 워크플로우와 통합 물류 네트워크를 통해 확장 가능한 OEM 파트너십을 가능하게 하여 역동적인 시장 수요를 충족합니다.
고객 중심 서비스
24/7 다국어 팀을 통해 원활한 글로벌 지원을 제공하며, 종합 맞춤화재료 선택에서 정밀 엔지니어링까지.
지속 가능한 혁신
우리는 엄격한 기준을 충족하는 FSC 인증 종이, 대두 및 UV 잉크 및 접착제를 선도합니다. 지속 가능성 기준EU 및 미국의 환경 기준에 엄격하게 부합합니다.
