高度な印刷ソリューションに特化
20,000㎡の工場には世界に認められた生産体制が整っています, 工業グレードの精度を確保,効率性と 高度にカスタマイズされた 詳細.
製版部: Kodak Super CTP 製版システムと Heidelberg カラー キャリブレーションを組み合わせて比類のない色精度を実現.
最先端のプレス機: 次世代ハイデルベルグを搭載 6+1 ベルト通油式自動乾燥機, 小森リスロン4色高速印刷機 2台, そして多用途な 4+4 複雑なマルチトーンジョブ向けの 8 色ハイブリッド印刷機.
自動仕上げ: 完全自動製本またはハードカバー システムと、オーダーメイドのディテールを作成する 6 つの専用手動ラインとのシームレスな統合.
製版部: Kodak Super CTP 製版システムと Heidelberg カラー キャリブレーションを組み合わせて比類のない色精度を実現.
最先端のプレス機: 次世代ハイデルベルグを搭載 6+1 ベルト通油式自動乾燥機, 小森リスロン4色高速印刷機 2台, そして多用途な 4+4 複雑なマルチトーンジョブ向けの 8 色ハイブリッド印刷機.
自動仕上げ: 完全自動製本またはハードカバー システムと、オーダーメイドのディテールを作成する 6 つの専用手動ラインとのシームレスな統合.
印刷業界で
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統合工場
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毎月の容量を本
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プロのスタッフ
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先進的な製造装置
当社の工場には最新の印刷生産技術が導入されています, 効率と高品質の出力を確保.
製版機
KODAK MAGNUS Q800 プレートセッター
容量: 40 1時間あたりの枚数
主な利点:
- 速度の利点
- 高度な自動化
- 品質上の利点
デジタルサーマルプレートプロセッサ
富士lp-1310hii
容量: 40 1時間あたりの枚数
主な利点:
- 環境効率
- 強化された自動化
- 高品質の出力印刷
ブティックボックス切断校正機
アオケDCZ721310
容量: 1350mm/S
主な利点:
- 新たにアップグレードされました & より迅速な作業体験
- タッチスクリーンを搭載 & フレンドリーなマシンインターフェイス
- 統合された機械設計 & より安定して芸術的
大判インクジェットプロッタ
HP Designjet T770 プリンター
容量: レジュレーション 2400*1200
主な利点:
- 高品質の出力解像度
- 効率的なパフォーマンス
- さまざまな大判アプリケーションに最適
- 動作時と待機時の省エネ
プレートベンディング&パンチングマシン
TY-200PB
容量: すべての印刷機に適しています
主な利点:
- 効率の向上
- コストを最大限に節約
- ROIの向上 145 日数
- ユーザーフレンドリーな操作性
デジタル校正機
エプソンPRO9908
容量: の解決 2880*1440
主な利点:
- UltraChrome PRO12 インク システム
- Precision Core Micro TFP プリントヘッド
- 大判出力
- 卓越した色精度
- 高いメディア互換性
- 自動メンテナンス & 簡単操作
4色印刷機
S40SPスリップ
容量: 80,000 に 100,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- シングルパスパーフェクティング (SP) テクノロジー
- 高速出力 15,000 1 時間あたりの枚数 - 優れた印刷
- 優れた色安定性を維持 & 鮮明な画像再現
- 準備時間の短縮 & ダウンタイムを最小限に抑える
- 環境に優しい操作
- 多彩な基材範囲
6色UV印刷機
ハイデルベルク CD102-6+L
容量: 50,000 に 80,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 6-カラー構成 + コーターユニット
- -幅広い基材範囲
- 最大の高速パフォーマンス 15,000 1時間あたりの枚数
- 精度 精度 & 色の一貫性
- 環境に優しい操作
- オートメーション & 素早い切り替え
リスロン 840 8色印刷機
ハイデルベルク LS840P
容量: 50,000 に 80,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 8-カラーパーフェクティングプレス (4+4 構成)
- 高度な自動化 & 直感的な操作インターフェイス
- 最大の高速パフォーマンス 18,000 1時間あたりの枚数
- 多様な基板互換性
- 正確な色 & 品質管理
自動中綴じ
ミュラー マティーニ 中綴じ機
容量: 80,000 に 100,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 毎時最大 14,000 ~ 20,000 サイクルの高い生産速度
- モジュール式で柔軟な構成
- 高い縫製品質
- 高度な自動化
- 直感的な操作
- 幅広いフォーマット
- 確実な供給と照合
- インライン仕上げ機能
- 耐久性とスイスのエンジニアリング
ミシン
ミュラー マティーニ ベンチュラ 3215
容量: 5,000 1時間あたりのサイクル数
主な利点:
- 高速糸縫い
- 精密な位置合わせ & ステッチ
- オートメーション & 簡単操作
- 幅広いフォーマットの柔軟性
- 自動生産ラインへの対応
ラミネート機
ヨンシュン YS-108
容量: 50,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- ホットスタンピング & ワンパスでのダイカット
- 高精度 & 登録精度
- 自動供給 & 配送システム
- 強い圧力 & 耐久性のある構造
- 幅広い材料互換性
自動貼付機
ZY440-Aラウンド
容量: レジュレーション 2400*1200
主な利点:
- 自動折りたたみ & 形にする
- 高い生産性のスピード 毎分最大 25 ~ 35 箱
- 精密位置決めシステム
- 多彩なボックスタイプの互換性
- コンパクトなデザイン
オートパンチングマシン
HB-420
容量: 20,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 自動剛体ボックス成形
- 高い生産速度 毎分最大 20 ~ 30 箱
- 精密な位置決め & 形にする
- 複数のボックスタイプをサポート
- タッチスクリーン制御 & PLCシステム
- 耐久性 & スペース効率の高い設計
くるみ製本機
ミュラー・マティーニ 3006
容量: 40,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- までの高速結束性能 6,000 1時間あたりの本
- 優れた製本品質
- 柔軟な書籍フォーマットの処理
- 高度な接着剤塗布システム
- タッチスクリーン制御 & オートメーション
- インライン統合可能
自動両面ライニングマシン
YASI 全自動両面ライニング機 + YASI ラミネートリンケージライン SL60
容量: 10,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 両面精密接着
- 高速, 連続運転
- インテリジェント給紙システム
- 正確な位置合わせ & 折りたたみ
- 一体型ラミネート加工 & 乾燥
- コンパクトなモジュール設計
- エネルギー効率の高い暖房システム
折り機
ハイデルベルグ折り機
容量: 100,000 シフトごとのコピー数
主な利点:
- 高精度折り加工
- 多彩な折りたたみ構成
- モジュラー設計
- 優れた耐久性 & 信頼性
- 自動化された機能
品質駆動型の本印刷製造プロセス
材料の準備から仕上げまで, 高品質の確保, 耐久性, 視覚的に魅力的な本製品.
01
印刷
ハイデルベルグ 6C での大量印刷 & ISO認定の色精度を備えたKOMORI 4/8C印刷機.
02
表面仕上げ
UVコーティング, 箔押し & ラミネート加工によるプレミアムな質感, 耐傷性, ブランド認知度の向上.
03
ダイカット
カスタムの形状やサイズに合わせて精密にトリミング, 指定された設計要件を満たしていることを確認する.
04
折りたたみ
全自動折り機を使用して折り加工を行っております。, 正確な折り線を確保して完璧な仕上がりを実現します。.
05
バインディング
ページを 2 つ折りにした用紙にまとめたもの, 糸で縫いました, カバーに接着されている, エッジがきれいになるようにトリミングされています.
06
品質管理
各印刷物は色の正確性をチェックするために厳格な検査プロセスを受けます。, 印刷品質と裁断精度.
07
パッキング & ストレージ
承認されたら, 印刷製品は、輸送中や保管中に保護されるよう慎重に梱包されています。.
08
配送
梱包された商品をお客様へ発送するため, 目的地へのタイムリーかつ安全な配送を保証する.
品質管理プロセス: 細部に至るまで卓越性を確保
原材料から完成品まで, 私たちは厳格な品質管理プロセスを導入し、すべてのステップが最高の基準を満たしていることを確認します。.
精密な検査と厳しいチェックを経て, 安全にお届けします, 耐久性, 持続可能な印刷サービスをお客様に提供します.
ステージ 1: 原材料検査 & ストレージ
原材料検査 & ストレージ
- 湿気のコントロール: 水分計を使用して紙の最適な湿度レベルを検証します, インク, およびコーティング, 反りや印刷ムラの防止.
- IQ (受入品質管理): 原料紙の検査, インク, 倉庫保管前のラミネートフィルムの欠陥と仕様への適合性を確認する.
- 資材保管庫: 承認された材料は記録され、管理された環境条件の下で原材料倉庫に保管されます。.
ステージ 2: プリプレスの準備
プリプレスの準備
- 紙を切る: 原紙を精密裁断機で必要な寸法に裁断します。.
- 面付け (プレートレイアウト): 最適な版の位置合わせと効率的な印刷のためにデジタルでページを配置します。.
- プレート露光 & 洗浄: デジタル レイアウトの UV 光転写と残留化学物質を除去するための版洗浄によって印刷版を作成します。.
ステージ 3: 印刷工程管理
印刷工程管理
- 比色計: 参照標準に対する色の偏差を測定する.
- カラーテストシステム: マスタープルーフを使用してバッチ間の色の一貫性を確保.
- バーコードメーター: バーコードの明瞭さを検証する, サイズ, スキャン可能性.
- UPM キャリパー: 紙の厚さの均一性を監視して、印刷圧力と品質を最適化します。.
- IPQC (工程内品質管理): リアルタイムで欠陥検査を実施, 版ズレやインク汚れなど.
ステージ 4: ポストプレス処理 & 工程内QC
ポストプレス処理 & 工程内QC
- 表面処理: コーティングを施す, 光沢/マットラミネートなど, 耐久性と美観のために.
- ラミネーション: 印刷されたシートを基材に接着して構造的剛性を高めます.
- ダイカット: 精密金型を使用して製品を最終寸法に成形します。.
- IPQC再チェック: 寸法精度の検証, 接着品質, 表面仕上げの完全性.
ステージ 5: 最終検査 & 包装
最終検査 & 包装
- OCC (出荷時の品質管理): 完成した本の包装の完全性を監査する, ラベルの精度, クライアントの仕様への準拠.
- 倉庫保管: 承認された製品は、温度管理された条件下で完成品倉庫に保管されます。.
権威ある認証
Xinyi印刷は環境認証です, 持続可能な慣行にコミットしました, 緑色の材料とエネルギー効率の高いプロセスを品質に使用します, 環境に配慮した本の印刷.
Xinyiの違いを調べてください
技術的な卓越性
ハイデルベルクを搭載, コモリデジタルプレスおよびその他の専門的な生産機器, 精密に設計された品質を確保します 高効率製造
コストスマートの柔軟性
無駄のない生産ワークフローと統合されたロジスティクスネットワークを通じてスケーラブルなOEMパートナーシップを有効にして、動的な市場の需要を満たすことができます.
クライアント中心のサービス
シームレスなグローバルサポートを提供します 24/7 多言語チーム, ペアリング エンドツーエンドのカスタマイズ材料の選択から精密エンジニアリングまで.
持続可能な革新
FSC認定の論文の先駆者, 大豆 & 厳密なUVインクと接着剤 持続可能性基準, EUと厳密に整合しています & 米国のエコスタンダード.










